隨著工業化向現代化高度穩健的發展，節能環保產品的需求量日益增長。鋁合金外殼由于密度小、熔點低、加工性能好、導電性和抗腐蝕性能優良等特點，使其為節能減重環保產品的優選材料。但鋁合金外殼在生產作業時經常會出現產品翹曲不平的情況，這給后面的加工工藝帶來困難。那么鋁合金外殼沖壓出現翹曲不平是什么原因導致的呢？下面忠藝隆小編就為大家介紹下。

　　鋁合金外殼沖壓出現翹曲不平的原因：

　　1、凹模腔有反相錐度;

　　2、沖床沖切力不夠;

　　3、模具設計不當：模具沒有設置排氣孔，模具設置的排廢料口不當等;

　　4、沖切間隙大：模具間隙過大，在沖切過程中，制件的拉伸、彎曲力大，易產生翹曲;

　　5、鋁合金外殼結構過于復雜：制件過于復雜時，周圍剪切力不夠均勻，因此產生周圍向中心的力，使制件產生翹曲;

　　6、鋁合金外殼沖壓過程中沒有考慮內應力的釋放：折彎、沖孔時沒有考慮內里力，沖壓后內應力使制件翹曲。

　　以上關于鋁合金外殼沖壓出現翹曲不平的原因就為大家分享到這里，總的來說，鋁合金外殼的靈活性高，深度可以任意切割，一般內部都有電路板卡槽，只要把電路板直接插入即可，無須再固定，便捷性是其他種類的外殼無法比擬的。