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      鋁合金外殼沖壓出現翹曲不平的原因

      文章來源: 鋁外殼人氣:1132發表時間:2021-06-11 11:42:17

        隨著工業化向現代化高度穩健的發展,節能環保產品的需求量日益增長。鋁合金外殼由于密度小、熔點低、加工性能好、導電性和抗腐蝕性能優良等特點,使其為節能減重環保產品的優選材料。但鋁合金外殼在生產作業時經常會出現產品翹曲不平的情況,這給后面的加工工藝帶來困難。那么鋁合金外殼沖壓出現翹曲不平是什么原因導致的呢?下面忠藝隆小編就為大家介紹下。


      鋁合金外殼沖壓出現翹曲不平的原因


        鋁合金外殼沖壓出現翹曲不平的原因:


        1、凹模腔有反相錐度;


        2、沖床沖切力不夠;


        3、模具設計不當:模具沒有設置排氣孔,模具設置的排廢料口不當等;


        4、沖切間隙大:模具間隙過大,在沖切過程中,制件的拉伸、彎曲力大,易產生翹曲;


        5、鋁合金外殼結構過于復雜:制件過于復雜時,周圍剪切力不夠均勻,因此產生周圍向中心的力,使制件產生翹曲;


        6、鋁合金外殼沖壓過程中沒有考慮內應力的釋放:折彎、沖孔時沒有考慮內里力,沖壓后內應力使制件翹曲。


        以上關于鋁合金外殼沖壓出現翹曲不平的原因就為大家分享到這里,總的來說,鋁合金外殼的靈活性高,深度可以任意切割,一般內部都有電路板卡槽,只要把電路板直接插入即可,無須再固定,便捷性是其他種類的外殼無法比擬的。

      此文關鍵詞:鋁合金外殼
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